為方便產(chǎn)品裝配，結構件加工常采用鉸接形式

在工程機械產(chǎn)品中，為方便產(chǎn)品裝配，結構件加工常采用鉸接形式，結構件設計有大鉸孔。為保證裝配精度，常需要在狹小的空間內加工鉸接孔。若要用標準對置雙面鏜銑加工中心加工，則需用白鋼車(chē)刀進(jìn)行反刮。這一方面，效率低，長(cháng)時(shí)間使用，會(huì )對機床精度造成不良影響；另一方面，人工干預較多，存在隱患。所以，目前各工程機械主機廠(chǎng)商多采用非標準用機床或定制非標附件銑頭來(lái)解決以上問(wèn)題。

某工程機械車(chē)支腿加工專(zhuān)機具有銑削面和鏜孔功能。該機配有直徑為500毫米的反銑刀。在一般情況下，這樣大規格的刀盤(pán)是不可能由標準的鏜孔加工中心(通用設備)。其一，刀具體積過(guò)大，無(wú)法放置刀庫；另一方面，對刀具的裝卸工作量較大，但作為機床，這種方法容易實(shí)現。切割器裝在主軸上，不需要重復拆卸。用于加工這類(lèi)構件，加工效率高。

在臂式工程機械產(chǎn)品中，結構件加工經(jīng)常有一些長(cháng)型材需要加工，如矩形鋼管等，這些零件的長(cháng)度有時(shí)可達12米，盡管部分長(cháng)寬尺寸不大(如120mm×80mm)，但是用標準的小三軸立式加工中心加工工件太長(cháng)，因為這類(lèi)機床通常采用移動(dòng)工作臺的形式，夾持以上工件不便。根據這一情況，一些機床生產(chǎn)廠(chǎng)家研制了特種型材加工設備，很好地解決了這一問(wèn)題。

結構件加工采用回轉支承，上下車(chē)可實(shí)現挖掘機、起重機、泵車(chē)等工程機械產(chǎn)品的轉盤(pán)等結件的旋轉動(dòng)作。這樣，在轉盤(pán)和框架結構上就有均勻的螺紋孔。通常用搖臂鉆或龍門(mén)加工中心切割螺紋孔，部分車(chē)架等結件上的螺紋孔加工深度較深，如M16螺紋孔超過(guò)100mm。在加工過(guò)程中，這些螺紋孔會(huì )出現排屑不良，易造成損壞和斷裂。

為解決以上問(wèn)題，車(chē)架上螺紋孔采用擠壓絲錐加工。經(jīng)加工的框架座圈材料為Q460，加工效果良好。擠出的錐形件可使工件塑性變形，形成螺紋。此處理方法不會(huì )產(chǎn)生切屑，避免因排屑不良而引起的錐體磨損。