真空腔體加工的幾種表面處理方法

真空腔體加工的幾種表面處理方法。

一、噴丸。

在噴丸作用下，工件表面形成殘余壓應力，提高了工件的疲勞強度冷加工工藝。

二噴。

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用，使基體表面粗糙化，即利用壓縮空氣作為動(dòng)力，形成高速?lài)娚涫?銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂)高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的表面發(fā)生變化。

三式機械式

機械式拋光是通過(guò)切削、材料表面塑性形變除去拋光凸部而獲得光滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，主要用手工操作，對于回轉體表面的零件，可以用轉臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精磨拋是利用磨具，在包含磨料的研拋液中，緊貼于工件被加工表面，進(jìn)行高速旋轉的運動(dòng)。本工藝可獲得表面粗糙度Ra0.008μm，是各種拋光方法中的一種，光學(xué)鏡模常用此方法。

四化學(xué)拋光。

化學(xué)性?huà)伖馐亲尣牧蟽?yōu)先溶解于化學(xué)介質(zhì)中微觀(guān)凸出的物質(zhì)，使其更容易溶解于化學(xué)介質(zhì)中。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復雜的設備，可對形狀復雜的工件進(jìn)行拋光，可同時(shí)對許多工件進(jìn)行拋光。在化學(xué)拋光中，問(wèn)題是拋光液的配制。經(jīng)化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。

五次電解拋光

它的基本原理和化學(xué)法一樣，就是通過(guò)選擇性溶解材料表面的細小突起，使其表面光滑。結果表明，這種方法能較好地除去陰極反應的影響。電化學(xué)法的過(guò)程分為兩個(gè)步驟：(1)宏觀(guān)整平溶解產(chǎn)物擴散到電解質(zhì)中，材料表面的幾何粗糙度降低，Ra>1μm。(2)微光平滑，陽(yáng)極化，提高了表面光度，Ra<1μm。

六座鏡面加工設備。

由于其新工藝，在多種金屬零件的加工中有其優(yōu)勢?？梢匀〈渌饘俦砻婀庹庸ぴO備和工藝，如：磨床、滾壓、鏜削、珩磨、拋光機、砂帶機等，使金屬的高光潔度加工易于操作。Hauke能不只能用，它還能帶來(lái)許多額外的好處：能使被處理的金剛石表面光潔度提高3級以上(粗糙度Ra值輕松達到0.2以下)；而且金剛石表面的硬度提高20%以上；并且金剛石表面的不怕磨和耐久性大大提高。Hocker可以用來(lái)處理各種不銹鋼和其他金屬。

七音鼓。

工件放入磨料懸浮液中，置于超聲場(chǎng)中，依靠超聲振動(dòng)，使磨料在工件表面進(jìn)行研磨、拋光。超聲加工宏觀(guān)力小，工件不會(huì )造成變形，但模具制作與安裝比較困難。超聲處理可與化學(xué)或電化學(xué)相結合。采用溶液腐蝕、電解等方法，再施加超聲振動(dòng)攪拌溶液，使工件表面的溶解產(chǎn)物脫離，使其接近表面腐蝕或電解質(zhì)均勻；超聲波在液體中的空化也能抑制腐蝕過(guò)程，有利于工件表面光亮。

八液體拋光

液體拋光是利用高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒來(lái)對工件表面進(jìn)行拋光來(lái)實(shí)現拋光。常見(jiàn)的方法有：噴磨加工、噴液加工、液力研磨等。采用液壓驅動(dòng)的流體動(dòng)力研磨，使攜帶磨粒的介質(zhì)高速往復通過(guò)工件表面。媒質(zhì)主要是采用化合物(聚合物類(lèi)物質(zhì))，在壓力較低的情況下，與研磨材料混合而成，研磨材料可以使用碳化硅粉末。

九磁鐵研磨拋光。

磁力研磨拋光是利用磁力磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷子，對工件進(jìn)行磨削加工。此法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制，工作環(huán)境良好。合理選擇研磨材料，可獲得Ra0.1μm的表面粗糙度。加工塑料模具所說(shuō)的拋光拋光，與其它行業(yè)所要求的表面拋光是截然不同的，嚴格地說(shuō)，模具的拋光就是鏡面加工。不但對拋光本身有很高的要求，而且在表面平整、光滑性和幾何精度方面也有很高的要求。一般只需對表面進(jìn)行光亮拋光即可。反射鏡加工標準分四個(gè)等級：AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法難以準確控制零件的幾何精度，而化學(xué)拋光、超聲拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量無(wú)法達到要求，因此精密模具的鏡面加工仍以機械拋光為主。

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