采用非標準專(zhuān)機或定制非標準附件銑頭解決問(wèn)題

工程機械產(chǎn)品的鉸接通常采用鉸接形式，結構件加工有較大的鉸接孔。為了保證組裝精度，通常需要對狹小空間內的鉸接孔端面進(jìn)行加工。如果采用標準對置式雙面鏜削加工中心進(jìn)行加工，為了保證組裝精度，往往需要對狹小空間內的鉸接孔端面進(jìn)行加工，采用標準對置式雙面鏜削加工中心進(jìn)行加工，既提高了組裝精度，又提高了加工精度。因此，目前各工程機械主機廠(chǎng)多采用非標準專(zhuān)機或定制非標準附件銑頭解決上述問(wèn)題。

具有直徑為500mm的銑削盤(pán)、銑削面、鏜孔等功能的工程機械車(chē)輛，一般標準鏜床加工中心(通用設備)不能使用該大型刀具盤(pán)。工具尺寸過(guò)大，加工效率高。

在雙頭鏜床加工中心的兩個(gè)主軸上，銑床加工而不是反刮刀，銑床加工，銑床加工，鏜床中心的數控系統具有雙通道功能。

臂式工程機械產(chǎn)品中，常有一些長(cháng)方管等部件需要機械加工，如長(cháng)方管等，這些部件有時(shí)可以長(cháng)達12米，但是它們的截面長(cháng)度和寬度都很小(例如120mm×80mm)，但是如果用標準的小三軸立式加工中心加工，就不方便安裝上述工件。針對這一情況，一些機床制造商開(kāi)發(fā)了型材加工設備，很好地解決了這一問(wèn)題。

二是刀具方面。

挖掘機、起重機、泵車(chē)等工程機械產(chǎn)品通過(guò)上下旋轉支撐連接，可以實(shí)現旋轉平臺等部件的旋轉動(dòng)作，因此在旋轉臺和框架結構上均勻配置螺紋孔，一般采用搖臂鉆頭和龍門(mén)加工中心切削螺紋孔，部分框架等部件的螺紋孔加工深度較深，例如深度超過(guò)100mm的M16螺紋孔

為了解決上述問(wèn)題，采用擠壓絲錐加工框架上的螺紋孔。瓦爾特M16擠壓絲錐，加工座圈采用Q460，加工效果好。擠的錐體使工件材料塑性變形，形成螺紋。這種加工方法不會(huì )產(chǎn)生切屑，避免切屑不暢造成的錐面磨損。

使用這種擠壓絲錐時(shí)，應注意螺紋底孔略大于切削絲錐時(shí)的螺紋底孔。如有可能，結構件加工時(shí)應參照刀具制造商提供的樣品，并盡可能使用剛性螺紋。相應的工具應該是絲錐彈簧夾套和ER彈簧夾套刀柄。而且數控機床應該有剛性螺紋的攻擊作用。

一些工程機械產(chǎn)品由于受力較大，在車(chē)架、轉臺上螺紋孔規格較大，有些規格為M48×5mm，這種規格的螺紋孔不能用切削螺紋孔或擠壓螺紋孔加工，所以一般采用螺紋孔加工，不能用切削螺紋孔或擠壓螺紋孔加工。

以上螺紋銑刀采用單齒形式，刀具直徑32mm，可加工任意螺距規格的螺紋孔，直徑>32mm，編程刀具路徑如圖6所示。需要指出的是，銑削螺紋的過(guò)程應采用專(zhuān)業(yè)定制的后處理方法，否則螺紋容易不合格。

三是機械配件。

由于主要采用焊接成型，在結構件加工上普遍存在焊接變形問(wèn)題，且工件體的個(gè)體差異較大，在第1道工序加工中往往沒(méi)有準確的定位基準，因此每個(gè)工件都需要單獨設置工件坐標系統，利用雷尼紹RMP60工件測頭可以完成上述工序。雷尼紹RMP60工具頭測量框架座圈凸臺中心點(diǎn)的坐標。該子程序可由雷尼紹公司提供凸起測量的L9812子程序。L9812子程序可以自動(dòng)將測頭中心的坐標分配到用戶(hù)指定的工件坐標系統中，避免手動(dòng)工具造成的誤差。除了測量凸臺中心坐標外，還可以在凸臺面周?chē)∷狞c(diǎn)測量Z軸坐標，判斷工件是否需要調平，大大提高加工自動(dòng)化程度，降低操作強度。

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